激光技术发展的几十年中，在电子，金属，塑胶等行业的领域应用已经非常适用，特别是精密娇气的电子产品市场中，各种激光打标技术在这个市场中的应用得到了很好的发展。
目前随着技术的发展，激光打标机也逐渐根据市场的需求分为：热加工和冷加工两种技术，这两种技术根据不同的材质和打标效果的要求被应用在不同的市场上，热加工基本都是具有超高的峰值功率，极佳的光束质量且体积小巧，可使设备紧凑坚固，主要应用在金属，塑胶等产品的深度和表层打标中，属于该行业中产品和性能的最佳设备。
两种激光打标机热加工和冷加工不同的技术应用分析：。
激光打标机热加工技术：采用具有较高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金属，塑胶，标刻等)材质表面上，材质表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态，熔融，烧蚀，蒸发等现象，最终形成预设的标示效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工，激光打标机例如：光纤和半导体以及co2激光打标机。
激光打标机冷加工技术：是近几年才出现的一种高新技术设备，采用具有很高负荷能量的光子(这中光子一般被成为紫外355nm的光源)，能够对材料或周围介质内的修改，至使材料发生非热过程破坏，这种加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用，所以这种不采用高温蒸发的加工形式被成为冷加工，这中加工技术也是目前最先进的激光打标技术，像：绿光和。
无论是激光打标机热加工还是冷加工技术都是进行材质表层的加工，对于各种物质和金属都可实现永久的高质量精细的标记效果，并且采用的是无压力的加工方式，更不会对被加工的产品产生破坏，所以先进的激光打标技术在电子，电路板等行业中的优势被优先采，并替代传统的打标设备。
激光打标机系统按其方式可分为连续激光器和脉冲激光器两大类，相比于连续激光器的激光打标机，脉冲激光器型激光打标机具有更紫外激光打标机低的阈值条件，在输入泵浦能量一定的情况下，脉冲激光器能输出更高的脉冲能量，如果采用比原来更大泵浦能量的脉冲方式激励，那么激光器将输出更高的峰值，这样激光打标机核心部件激光器就是超脉冲激光器。
使用超脉冲技术的激光打标机可以在不怎么增加成本的基础上获得相对高的功率的相对窄的脉宽，但是想要获得非常高的峰值功率或非常窄的脉宽必须使用激光打标机激光器调Q技术，调Q技术是指在采用某种方法使腔内的损耗因子按规定的程序变化，在泵浦刚开始时，先使光腔具有高损耗因子，使用产生激光的阈值提高，由于阈值高而不能产生激光振荡，于是亚稳态上的粒子数便可以积累到的水平，然后在适当的时刻使腔内损耗突然降低，阈值也随之降低，些时反转粒子数大大超过阈值，受激辐射迅速地增强，于是在极短的时间内，上能级储存的粒子的能量转变会激光能量，形成一个很强的激光巨脉冲输出。
超脉冲型激光打标机的激光输出脉宽窄，峰值功率高等特点，优势应用在阈值要求高，热扩散要求少的材料上加工，比IC全自动激光打标机如玻璃，皮革，陶瓷等，激光打标机所采用的热加工指当激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把材料熔解蒸发的过程，激光打标机加工过程中，作用在材料上的激光能量必须大于破坏材料所需要的能量，既是要大于材料的破坏阈值。
由于玻璃，皮革，陶瓷等材料破坏阈值较高，而且对于玻璃来说，转化为热吸收的能量在玻璃中传导的不均匀，将产生热应力，使玻璃炸裂，对于皮革来说，热传导的能量使得皮革加工边缘被烧灼，对陶瓷来说，陶瓷的最外层是一层釉质，性能相当于玻璃，因此这些材料必须采用超脉冲工作方式的激光打标机。
当激光打标机的激光束投射在材料表时，部分能量被反射，部分被吸收，部分被传递出去，具体情况取决于材料类型和激光打标机波长，在到达材料表面的光能中，被材料吸收的那部分能量是对材料加工有用的，光能以电子和原子的振动激发形式被吸收，并转化为热能，扩散至临近原子，随着激光打标机运作吸收的光子越来越多，材料温度不断升高，从而提高光能吸收的比例。
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