3D动态激光打标机实现曲面激光雕刻

     3D动态聚焦激光打标是激光表面凹陷加工方式，与传统2D激光打标相比，3D打标对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低，可加工的效果更丰富多彩，更多的有创意的加工工艺应运而生。在打码标记领域,传统的二维激光打标机已经广泛应用在各种产品的平面打标中,但随着行业的发展,出现了三维曲面的加工需求,（如：手机天线、立体电路等）传统的二维激光打标机很难满足这样的加工需求,于是三维3D动态聚焦激光打标机应运而生。

 

     3D动态聚焦激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃,它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上,可以扩展到三维立体表面,实现对三维曲面物体高效率的激光图文打标和表面微结构制造。与传统的二维激光打标机相比,3D动态聚焦激光打标机具有以下优点:

 

     由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置,因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后,在光投射范围的圆柱打标可以一次完成,大大提升了加工效率。再者,工业产品许多零件的表面形状并不只是平面,对2D打标加工来说就真的无能为力了,此时,3D打标就较容易实现。

 

     传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷,随着雕刻过程中激光焦点的上移,作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降,严重影响了深雕的效果以及效率。

  

     对于传统的深雕做法是电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。

 

     3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种,采用前聚焦模式时,主要目的是实现更大的打标范围,一般使用较大的X,Y轴偏转镜片,可以允许入射的激光光斑更大,而得到更小的聚焦光斑,能量密度更高;从而满足更大区域的达标要求。

 

     表面打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在合适能量下使用较高频率脉冲，在一定的离焦的情况下进行打标，离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等高级特性，3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。


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